Consulter le plan 2D
Le plan montre les vues de face, de dessus, de droite et isométrique du modèle CAO du capot, notamment le panneau en retrait, les fentes et le profil latéral.
À partir de la conception initiale du client, FFG a codéveloppé ce capot supérieur en ABS pour équipement électronique et l’a adapté à l’injection plastique (DFM). FFG a piloté la fabrication du moule et la production des pièces en Asie. La vue CAO 3D et le plan 2D ci-dessous montrent la géométrie du capot.
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Le plan montre les vues de face, de dessus, de droite et isométrique du modèle CAO du capot, notamment le panneau en retrait, les fentes et le profil latéral.
FFG est parti de la conception du client et l’a développée pour l’injection. Pour un boîtier comparable, l’étude DFM peut porter sur l’épaisseur de paroi, les dépouilles, les nervures et fixations, le plan de joint et l’éjection, les surfaces visibles et l’ajustement avec les pièces associées.
FFG a piloté la fabrication du moule d’injection et la production des pièces en Asie pour ce projet. Pour un nouveau capot, définissez tôt les volumes visés, la propriété de l’outillage, l’approbation des échantillons, les contrôles et les exigences de livraison afin d’aligner l’outillage et la production sur l’usage prévu.
Transmettez le modèle 3D et le plan 2D du capot et du boîtier associé, les quantités visées, les exigences d’aspect et les conditions d’utilisation. FFG pourra alors étudier avec vous la conception, l’outillage et le plan de production.
Partagez le plan de la pièce ou de l’assemblage, les dimensions, la matière ou le grade si connu, les interfaces, les quantités et le calendrier. Précisez les exigences à valider.
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