Pièce codéveloppée avec le client

Capot supérieur injecté en ABS pour équipement électronique

À partir de la conception initiale du client, FFG a codéveloppé ce capot supérieur en ABS pour équipement électronique et l’a adapté à l’injection plastique (DFM). FFG a piloté la fabrication du moule et la production des pièces en Asie. La vue CAO 3D et le plan 2D ci-dessous montrent la géométrie du capot.

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Spécification documentée

Pièce
Capot supérieur pour équipement électronique
Matière
ABS
Procédé de fabrication
Injection plastique
Périmètre du projet
Conception initiale du client → adaptation à l’injection par FFG → pilotage de la fabrication du moule → production des pièces en Asie
Vue oblique ombrée du modèle CAO 3D réel du capot supérieur, révision 002, montrant le panneau en retrait, les fentes et le profil latéral.
Vue CAO 3D du capot supérieur.

Plan 2D

Consulter le plan 2D

Le plan montre les vues de face, de dessus, de droite et isométrique du modèle CAO du capot, notamment le panneau en retrait, les fentes et le profil latéral.

De la conception du client à la pièce injectable

FFG est parti de la conception du client et l’a développée pour l’injection. Pour un boîtier comparable, l’étude DFM peut porter sur l’épaisseur de paroi, les dépouilles, les nervures et fixations, le plan de joint et l’éjection, les surfaces visibles et l’ajustement avec les pièces associées.

Pilotage de l’outillage et de la production en Asie

FFG a piloté la fabrication du moule d’injection et la production des pièces en Asie pour ce projet. Pour un nouveau capot, définissez tôt les volumes visés, la propriété de l’outillage, l’approbation des échantillons, les contrôles et les exigences de livraison afin d’aligner l’outillage et la production sur l’usage prévu.

Une demande appuyée par les plans

Transmettez le modèle 3D et le plan 2D du capot et du boîtier associé, les quantités visées, les exigences d’aspect et les conditions d’utilisation. FFG pourra alors étudier avec vous la conception, l’outillage et le plan de production.

Préparer une demande utile

Partagez le plan de la pièce ou de l’assemblage, les dimensions, la matière ou le grade si connu, les interfaces, les quantités et le calendrier. Précisez les exigences à valider.

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